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铝合金淬火炉

[ 时间:2015-10-14 ]

铝合金淬火炉

技 术 特 性

该型铝合金淬火电阻炉(以下简称电炉)系周期作业式电阻炉,主要用于铝合金机件淬火热处理的加热之用。该设备具有炉温均匀、升温快、淬火入水时间短等优点。

二、技 术 参 数

1. 额定功率:淬火炉250KW±10% 水槽250KW±10%

2. 额定电压:380V、3P、50Hz

3. 额定温度:650℃

4. 加热元件接法:Y

5. 控温区数:2区

6. 控制方式:PID过零触发可控硅控制,上海国龙智能TCW-32B型可编程仪表控温,中圆图记录仪自动记录升温曲线及超温报警

7. 料筐有效工作区尺寸:2200×1600×2000 mm(长×宽×高)

8. 炉温均匀度:±5℃

9. 控温精度:±1℃

10. 空炉升温时间:≤2h(550℃±5℃)

11. 空炉损耗功率:≤18%

12. 循环风机

12.1 数量:2台

12.2 功率:5.5kw

13. 炉料升降电机:卷扬机上下

14. 料筐上升时间:≤60秒

15. 最大装载量:3000kg(不含料筐重量)

16. 工件淬火入水时间:≤15S(炉门开启至工件入油或水)选用双速卷扬机

17. 炉体外表面温度:≤35℃+室温

18. 加热方式:辐射管加热

铝合金淬火炉

60kw Φ800×1300 1区

90kw Φ1000×1350 2区

100kw 1100×1100×1500 2区

150kw 1500×1500×1500 3区

一、 技 术 特 性

该型铝合金淬火电阻炉(以下简称电炉)系周期作业式电阻炉,主要用于铝合金机件淬火热处理的加热之用。该设备具有炉温均匀、升温快、淬火入水时间短等优点。

二、技 术 参 数

1. 额定功率:240KW

2. 额定电压:380V±10%、3P、50Hz

3. 额定温度:600℃

4. 加热元件接法:Y

5. 控温区数:2区

6. 控制方式:温度控制采用希曼顿SSR系列固态继电器,上位机+日本千野AH1000

型智能程序仪表控温(带485通讯接口)及超温报警

7. 有效工作尺寸(装料尺寸):2500×1000×2500 mm(长×宽×高)

8. 炉温均匀度:±3℃

9. 控温精度:±1℃

10. 空炉升温时间:≤1.5h

11. 循环风机(变频调速)

11.1 数量:2台

11.2 功率:5.5kw

11.3 风量:12000~16000m3/h

11.4 风压:1300~1000Pa

12. 卷扬电机功率:15kw(变频调速)

13. 料筐升降速度:~24m/min

14. 移动淬火水槽电机功率:1.5KW

15. 循环水泵电机功率:5.5kw

16. 补水泵电机功率:1.5kw

17. 潜水泵电机功率:0.75kw

18. 炉门打开方式:双门对合开启

19. 料框数量及材质:2只321不锈钢料框

20. 工件淬火入水时间:<5S(炉门开启后至工件全部入水) 

21. 炉体外表面温度:≤35℃

三、电 炉 结 构

1.电炉由炉底支架、加热炉体、通风机构、移动水槽车、料筐提升机构、电器控制系统及电(温)控系统等部分组成。

2.炉底支架采用型钢焊接而成,供搁置炉体之用。

3.加热炉体主要由炉壳、炉衬、炉门、炉门传动机构及加热元件组成。

3.1.炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形,结构牢固可靠,且所有焊缝均匀平滑,无气孔、夹杂、未熔合等缺陷,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。炉壳外设有电热元件引出棒胶木座集中分布,炉侧留有测温孔,用作校温时使用。炉壳内、外壁用铁红酚醛漆打底,外壳再用酚醛铝粉漆均匀喷涂一遍,使炉壳有效防止锈蚀。

3.2.炉衬为全纤维结构,采用耐火纤维叠压成形,压缩后容重为~220kg/m3,炉衬厚度300mm,使用此种方法制作,气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点

3.3.炉门用型钢及钢板焊接成双门对开式结构,内用耐火纤维填实,作保温和隔热之用。卷扬机带动料框快速下水进行固溶处理;反之装料时料框进入炉膛两炉门自动关闭密封。

3.4.加热元件为2区布置,采用Cr20Ni80镍铬合金带,制作成波纹状,采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上,采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象,更换和维修都比较方便。 

4.移动淬火水槽车

4.1.移动淬火水槽车主要由水槽车框架及上料工位、淬火水槽、水槽车移动机构、淬火水循环装置等组成。

减速机 SEW

电机 ABB

循环风机

硅酸铝纤维棉 伊索、摩根

气缸 亚德客

电热元件 自制

低压电器元件 施耐德、LG

温控仪表 霍尼韦尔、千野

PLC 三菱

变频器 富士

热电偶 台湾崧启

工控机 研华